Optimice los flujos de trabajo de la bodega con la distribución adecuada

Las redes interdependientes e interconectadas de las complejas cadenas de suministro actuales exigen la colaboración de todas las unidades. Esto requiere una visión integral del entorno de la bodega, comenzando por la distribución de las instalaciones. La forma en que los productos se trasladan desde su recepción hasta su almacenamiento y el envío en una instalación existente es clave para lograr eficiencia, productividad y seguridad.

Dos factores importantes en la distribución de una bodega que son más fijos. En primer lugar, el propósito de la instalación proporciona información sobre qué acción o inacción es la más adecuada para el trabajo en el edificio. Por ejemplo, un centro de distribución que almacena temporalmente mercancías para su envío a los clientes tendrá necesidades de flujo de trabajo diferentes a las de una instalación de sistema cross docking, que se enfoca más en el cambio de etapa que en los requisitos de almacenamiento.

En segundo lugar, la distribución actual del edificio determina físicamente algunas partes del flujo de trabajo de una bodega. Los puntos de entrada y salida de los productos son de vital importancia. Las bodegas suelen tener una de tres configuraciones. La más común tiene las puertas de los muelles de carga en el mismo lado del edificio, lo que sugiere un flujo en forma de U. Esto coloca el envío y la recepción en lados paralelos, con estanterías perpendiculares y el almacenamiento en la curva de la U. Otra configuración adopta la forma de I, donde los productos se reciben en un lado y se envían en el otro.  En la configuración en forma de I, las estanterías quedan paralelas a las puertas. El edificio en forma de L tendrá puertas para el envío y la recepción ubicadas en lados adyacentes, situando a la bodega principal en la base de la L.

Factores que influyen en el flujo de trabajo de la bodega

Optimizar el espacio de almacenamiento y la circulación de los materiales y las personas en las instalaciones es fundamental para lograr un flujo de trabajo eficiente de la bodega. Factores a considerar:

• La proporción de almacenamiento es la razón entre la productividad y el espacio disponible. Las variables que influyen en la proporción de almacenamiento incluyen los tipos de estanterías, el espacio disponible y el inventario. El objetivo es maximizar la proporción de almacenamiento sin comprometer la seguridad de las personas, los productos, las estanterías ni los equipos. 
• La disposición de las estanterías considera la superficie disponible en planta, el espacio vertical, las ubicaciones de los muelles de carga, la producción, el tipo de almacenamiento necesario (como el de alta densidad), las normas establecidas y la disponibilidad de montacargas.
• Los montacargas deben elegirse con cuidado; no existe una solución única para todos. La elección de los montacargas debe alinearse con los factores de almacenamiento del producto, los requisitos de maniobrabilidad (como pasillos muy estrechos) y la conveniencia de los montacargas automatizados para las instalaciones.
• Las ubicaciones de las estaciones de carga deben considerar el tipo de batería y los métodos de carga. Por ejemplo, en aplicaciones que utilizan carga de oportunidad, las estaciones de carga deben ubicarse de tal forma que el acceso sea fácil y eficiente durante todo el turno, incluyendo la ubicación de las estaciones cerca de las salas de descanso y de las zonas de muelle de carga.  Las estaciones de carga deben satisfacer simultáneamente las necesidades de carga, de estacionamiento adecuado y de acceso al cable de carga en la bodega.
• El espacio para los empleados y peatones debe permitir un movimiento seguro y cómodo. Un buen flujo de trabajo en una bodega comienza con la seguridad, incluyendo zonas peatonales y señalización clara.
• Un flujo de trabajo en una bodega debe proporcionar espacio para el crecimiento, adaptarse a las fluctuaciones de la demanda y alinearse con las estrategias comerciales. Una regla tácita es considerar que una bodega está llena cuando alcanza el 80 % de su capacidad de almacenamiento. Esto indica a los diseñadores y responsables de la toma de decisiones que pronto se necesitarán más instalaciones, ampliación de las instalaciones existentes o diferentes métodos de almacenamiento. 

Un proveedor integral como Crown Equipment puede ayudarle a garantizar soluciones integradas y concisas que trabajen de manera conjunta para lograr un flujo de productos eficiente. Esto requiere un enfoque más holístico del entorno complejo de la bodega, especialmente en lo que respecta a la distribución de las instalaciones.

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