Optimiser les flux de travail dans les entrepôts grâce à un agencement adapté
Les réseaux interdépendants et interconnectés qui caractérisent les chaînes d’approvisionnement complexes d’aujourd’hui exigent que tous les maillons de la chaîne d’approvisionnement fonctionnent de concert. Cela nécessite une vision globale de l’environnement de l’entrepôt, à commencer par l’agencement des locaux. La manière dont les produits circulent de la réception au stockage puis à l’expédition dans un entrepôt existant contribue à créer les conditions nécessaires à la réalisation des objectifs en matière d’efficacité, de productivité et de sécurité.
Deux facteurs importants dans l’aménagement d’un entrepôt sont davantage figés. Tout d’abord, la vocation du bâtiment permet de déterminer quelles mesures, ou au contraire quelles absences de mesures, sont les plus adaptées au travail qui s’y déroule. Par exemple, un centre de distribution assurant le stockage temporaire de marchandises destinées à être expédiées aux clients aura des besoins en matière de flux de travail différents de ceux d’une installation de transbordement direct, qui est davantage axée sur le passage d’étape que sur les besoins de stockage.
D’autre part, la configuration physique du bâtiment détermine certaines parties du flux de travail d’un entrepôt. Les points d’entrée et de sortie des produits revêtent une importance particulière. Les entrepôts présentent souvent l’un des trois types d’agencement suivants. Le modèle le plus courant comporte des portes de quai situées du même côté du bâtiment, ce qui suggère un flux en forme de U. Ainsi, les zones d’expédition et de réception sont disposées sur des côtés parallèles, avec des rayonnages perpendiculaires et un espace de stockage dans la courbe de la forme en U. Une autre configuration prend la forme d’un « I », les produits étant réceptionnés à une extrémité et expédiés à l’autre. Dans la configuration en « I », les rayonnages sont disposés parallèlement aux portes. Le bâtiment en forme de L sera doté de portes d’expédition et de réception situées sur des côtés adjacents, ce qui placera la zone de stockage principale à la base du L.
Facteurs favorisant le bon déroulement du flux de travail dans un entrepôt
L’optimisation de l’espace de stockage et la gestion des flux de marchandises et de personnel au sein de l’installation sont des éléments essentiels à l’efficacité des opérations dans un entrepôt. Parmi les facteurs à prendre en compte, on peut citer :
Le taux de stockage qui correspond au rapport entre la productivité et l’utilisation de l’espace. Parmi les facteurs ayant une incidence sur le taux de stockage, on peut citer les types de rayonnages, l’espace disponible et la configuration des stocks. L’objectif est d’optimiser le taux de stockage sans compromettre la sécurité des personnes, des produits, des rayonnages ou des équipements.
L’agencement des rayonnages tient compte de la surface au sol disponible, de l’espace vertical, des emplacements de quai, du débit, du type de stockage requis (tel que le stockage à haute densité), de la conformité aux normes et des chariots élévateurs disponibles.
Le choix des chariots élévateurs doit être mûrement réfléchi ; il n’existe jamais de solution universelle. Le choix des chariots élévateurs doit tenir compte des facteurs liés au stockage des produits, des exigences en matière de maniabilité (telles que des allées très étroites) et de l’opportunité d’utiliser des chariots élévateurs automatisés dans l’entrepôt.
L’emplacement des stations de charge doit tenir compte du type de batterie et des méthodes de charge. Par exemple, dans les applications recourant à la charge partielle, vos stations de charge doivent être implantées de manière à garantir un accès facile et efficace tout au long du service, notamment à proximité des salles de pause et des zones de quai. Les stations de charge doivent permettre à la fois de répondre aux besoins de charge et d’assurer un stationnement adéquat ainsi qu’un accès facile aux câbles de recharge au sein de l’agencement de l’entrepôt.
L’espace réservé aux employés et aux piétons doit permettre des déplacements sûrs et confortables. Une bonne organisation du flux de travail dans un entrepôt commence par la sécurité, notamment grâce à des voies piétonnes balisées et à une signalisation claire.
Le flux de travail dans un entrepôt doit prévoir une marge de croissance pour s’adapter aux fluctuations de la demande et s’aligner sur les stratégies commerciales. Une règle tacite consiste à considérer qu’un entrepôt est plein dès qu’il atteint 80 % de sa capacité de stockage. Cela indique aux concepteurs et aux décideurs que des bâtiments supplémentaires, des agrandissements du bâtiment existant ou d’autres méthodes de stockage seront bientôt nécessaires.
Un fournisseur unique comme Crown peut vous aider à disposer de solutions intégrées et cohérentes qui fonctionnent en synergie pour garantir un flux de produits efficace. Cela nécessite une vision plus globale de l’environnement complexe de votre entrepôt, notamment en ce qui concerne l’agencement des locaux.