8 façons de rehausser la productivité qui n’impliquent pas les chariots élévateurs

Les chariots élévateurs sont souvent la partie centrale des opérations de manutention d’une entreprise. On retrouve cependant de nombreux autres composants d’entrepôt qui contribuent à la productivité et à l’efficacité des opérations. En collaborant étroitement avec votre fournisseur d’équipements de manutention, vous pouvez cerner plus facilement les possibilités de rehausser les performances et les opérations non seulement de votre flotte de chariots élévateurs, mais bien au-delà. Les possibilités d’amélioration peuvent être propres aux équipements eux-mêmes, mais il arrive aussi que des changements dans les processus ou dans les équipements d’entrepôt puissent avoir des répercussions sur les performances de votre flotte de chariots élévateurs.

Voici huit activités que vous devriez envisager pour rehausser la productivité et l’efficacité au-delà des chariots élévateurs. 

1. Établissez votre ratio d’entreposage

Vous souhaitez offrir suffisamment d’espace à vos caristes pour manœuvrer confortablement et efficacement sans gaspiller l’espace disponible ni endommager les rayonnages et les équipements. Assurez-vous que les allées de vos rayonnages sont suffisamment larges pour le produit stocké et les types de chariots élévateurs utilisés. Vous devez également vous assurer que le personnel de votre entrepôt garde les allées libres de tout encombrement et de débris. Passez en revue vos processus pour vous assurer que le produit n’est pas placé dans des zones où il peut gêner le mouvement du chariot élévateur. Votre fournisseur de chariots élévateurs peut vous fournir des recommandations sur la meilleure façon d’établir votre ratio d’entreposage idéal. 

2. Concevoir une disposition efficace des rayonnages d’entrepôt

Les facteurs déterminants peuvent inclure le ratio d’entreposage, l’espace au sol et l’espace vertical disponible, les emplacements de passage d’étage et de quai, le débit et le type de chariots élévateurs utilisés à votre installation. Le rayonnage privilégié peut être basé sur le type de stockage dont vous avez besoin (par exemple, allée étroite, haute densité, stockage de masse). De plus, si votre entrepôt se trouve dans une zone susceptible de subir une activité sismique, des rayonnages conformes aux normes peuvent affecter la largeur de vos allées disponibles et l’espacement global.  

3. Protéger les rayonnages

Les rayonnages endommagés ne constituent pas seulement un problème de sécurité potentiel, ils peuvent également empêcher les caristes de déplacer rapidement les charges à l’intérieur et à l’extérieur des rayonnages. Les éléments de protection des colonnes, telle que des unités en acier qui s’enroulent autour de la base de colonnes verticales, peuvent contribuer à atténuer des dommages coûteux. La protection des fins d’allée, telle qu’une protection lourde aux extrémités des allées où se produit un trafic supplémentaire, peut isoler et contribuer à réduire les effets des impacts sur les structures de rayonnages. 

4. Envisager d’utiliser des modules de levage vertical (VLM)

Les VLM sont des systèmes de stockage et de récupération automatisés verticaux fermés qui utilisent des plateaux pour stocker efficacement des objets dans un espace confiné. Les plateaux sont automatiquement récupérés et livrés à une fenêtre pour la préparation de commandes. Ils sont offerts en différentes hauteurs et largeurs pour s’adapter à une variété d’applications et conviennent particulièrement bien aux environnements de fabrication.  

5. Placer soigneusement les étiquettes sur les rayonnages

Le placement intelligent des étiquettes de rayonnages peut contribuer à éviter que les étiquettes ne soient endommagées, manquantes ou qu’elles ne se décollent; ce qui pourrait les rendre difficiles à lire et à numériser. Un emplacement courant pour les étiquettes se trouve sur la poutre directement sous la palette. Pour les applications utilisant des chariots tridirectionnels, cela nécessite cependant que le cariste s’arrête d’abord pour numériser l’étiquette, puis continue à soulever la cabine et les fourches jusqu’à l’emplacement de la palette. L’apposition des étiquettes sur le montant facilite la numérisation dans ces cas-là. 

6. Afficher la signalisation des allées bien en évidence

La signalisation des allées est souvent utilisée pour alerter les caristes des risques pour la sécurité ou pour fournir une assistance directionnelle. Assurez-vous que la signalisation des allées est placée dans des endroits bien éclairés et visibles où elle ne subira pas de dommages. Inspectez régulièrement la signalisation pour vous assurer qu’elle est présente et qu’elle n’est pas cachée à la vue. Les projecteurs montés au plafond qui affichent des messages sur le sol de l’entrepôt constituent une alternative flexible à la signalisation des allées. 

7. Localiser stratégiquement les stations de recharge

Pour les applications utilisant du lithium-ion, il est particulièrement important de fournir aux caristes un accès facile et efficace à la recharge tout au long de leur quart de travail. Les emplacements idéaux pourraient être près des salles de pause et des zones de quai. L’emplacement des stations de recharge doit être pris en compte lors de la conception de l’aménagement et des rayonnages de l’entrepôt afin de garantir une utilisation optimale de l’espace et un accès adéquat dans toute l’installation. 

8. Mettre à jour les programmes de formation

Assurez-vous que tout changement dans la disposition des rayonnages, des emplacements, de l’étiquetage et de la signalisation soit communiqué aux employés de votre entrepôt, en particulier lors de la mise en œuvre de nouveaux processus ou flux de travail. 

Bien que ces activités soient numérotées ci-dessus, elles peuvent être abordées dans presque tout ordre et elles ne s’appliquent pas nécessairement toutes à chaque opération. Quelles que soient les activités que vous choisissez de mettre en œuvre, chacune d’elles présente le potentiel de rehausser les performances et la sécurité des caristes et de tirer parti des gains en efficacité que vous avez peut-être déjà réalisés avec votre flotte de chariots élévateurs. 

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