Un guide sur les systèmes de rayonnages d’entrepôt

Un système de rayonnage d’entrepôt adéquat contribue à une meilleure gestion de l’espace disponible, à l’augmentation de la capacité d’entreposage et à l’amélioration de l’efficacité opérationnelle. Comme chaque installation a ses propres exigences d’entreposage, il existe plusieurs types de rayonnages d’entrepôt conçus pour répondre aux différents besoins de manutention.

Qu’est-ce qu’un rayonnage d’entrepôt?

Le rayonnage d’entrepôt est un système d’entreposage utilisé pour organiser et entreposer des marchandises palettisées ou non palettisées dans un entrepôt ou un centre de distribution. Ces systèmes permettent d’accroître l’espace d’entreposage, d’améliorer le contrôle d’inventaire et de faciliter le déplacement efficace des produits.

Les systèmes de rayonnage d’entrepôt courants comprennent les rayonnages sélectifs, les rayonnages double profondeur, les rayonnages de type « push-back », les rayonnages à flux par gravité, les rayonnages de navette de palettes, les rayonnages à accumulation statique, les rayonnages en porte-à-faux et les modules de prélèvement.

Types de systèmes de rayonnages d’entrepôt

• Rayonnage sélectif : Ce type de rayonnage offre un accès direct à chaque emplacement de palette, ce qui en fait l’un des systèmes de rayonnage d’entrepôt les plus utilisés. Il est normalement configuré en rangées dos à dos, chacune étant accessible à partir d’une allée.
• Rayonnage double profondeur : Ce type de rayonnage accroît la densité d’entreposage en stockant les palettes en double profondeur sur chaque niveau, tout en maintenant leur accès grâce à l’équipement de manutention à double profondeur.
• Rayonnage de type « push-back » : Ce type de rayonnage accroît la densité d’entreposage en stockant les palettes en multiples profondeurs sur chaque niveau; le chargement et le déchargement se font par l’avant du rayonnage. Il convient particulièrement aux applications dont les rotations de stocks sont fréquentes.
• Rayonnage à flux par gravité : Dans ce type de rayonnage, des rouleaux déplacent les palettes du côté du chargement vers le côté opposé du rayonnage; les palettes sont entreposées en multiples profondeurs. Il convient particulièrement aux opérations premier entré, premier sorti.
• Rayonnage de navette de palettes : Ce système d’entreposage à voie profonde semi-automatique utilise un chariot navette intégré pour transporter les palettes de l’entrée de la voie jusqu’aux emplacements d’entreposage à l’intérieur du rayonnage. Le chargement du rayonnage s’effectue par une seule extrémité, ce qui contribue à réduire les déplacements du chariot élévateur.
• Rayonnage à accumulation statique : Ce type de rayonnage stocke les palettes en multiples profondeurs sur une seule voie d’entreposage et utilise un seul point d’entrée et de sortie (par accumulation). Il convient particulièrement aux opérations de type dernier entré, premier sorti.
• Rayonnage en porte-à-faux : Ce type de rayonnage utilise des colonnes et des bras en porte-à-faux plutôt que des rails. Il convient particulièrement à l’entreposage de matériaux longs et volumineux. 
• Modules de prélèvement : Ces modules intègrent différentes solutions de rayonnage dans des systèmes à plusieurs niveaux afin d’améliorer l’efficacité de la préparation et de l’exécution des commandes.

Par où commencer?

Le choix du système de rayonnage d’entrepôt approprié dépend de plusieurs facteurs, notamment :

• La disposition de l’entrepôt et l’espace disponible
• Les exigences relatives à l’équipement de manutention
• Les dimensions des palettes et le poids des charges
• Les exigences relatives au flux des stocks
• Les besoins actuels et futurs en matière de capacité d’entreposage

En faisant appel à un fournisseur de solutions d’entreposage d’expérience, vous pouvez vous assurer que votre système de rayonnage favorise la productivité, l’efficacité opérationnelle et la croissance à long terme.