Ottimizzare i flussi di lavoro in magazzino con la giusta configurazione
Le reti interdipendenti e interconnesse delle complesse catene di approvvigionamento odierne richiedono che tutte le parti di una catena di approvvigionamento operino in modo coordinato. Questo richiede una visione d'insieme dell'ambiente del magazzino, a partire dalla configurazione della struttura. Il modo in cui i prodotti passano dal reparto di ricevimento a quello di stoccaggio e infine alla spedizione all'interno di una struttura esistente contribuisce a gettare le basi per il raggiungimento degli obiettivi di efficienza, produttività e sicurezza.
Due fattori importanti nella configurazione del magazzino non cambiano quasi mai. In primo luogo, la finalità della struttura permette di capire quale azione sia più indicata per il lavoro che si svolge all'interno dell'edificio. Ad esempio, un centro di distribuzione che immagazzina temporaneamente le merci da spedire ai clienti avrà esigenze a livello di flusso di lavoro diverse da quelle di una struttura di carico e scarico, che è più orientata alla transizione delle merci che alle esigenze di stoccaggio delle stesse.
In secondo luogo, la configurazione dell'edificio esistente determina fisicamente alcune parti del flusso di lavoro di un magazzino. I punti di entrata e di uscita delle merci sono particolarmente importanti. I magazzini presentano spesso una delle tre configurazioni seguenti. Il modello più comune presenta le porte di carico sullo stesso lato dell'edificio, il che suggerisce un flusso a forma di U. In questo modo, le aree di spedizione e ricezione si trovano su lati paralleli, con scaffalature perpendicolari e la parte dello stoccaggio si trova nella curva della forma a U. Un'altra configurazione assume la forma di una "I", con i prodotti in entrata da un'estremità e quelli in uscita dall'altra. Nella configurazione a forma di I, le scaffalature sono disposte parallelamente alle porte. L'edificio a forma di L avrà le porte di carico e scarico situate sui lati adiacenti dell'edificio, con l'area di stoccaggio principale situata alla base della L.
Fattori che favoriscono il flusso di lavoro nel magazzino
Sfruttare al meglio lo spazio di stoccaggio e gestire il flusso di materiali e persone all'interno della struttura diventa fondamentale per garantire un flusso di lavoro efficiente nel magazzino. Tra i fattori da considerare figurano:
Il rapporto di stoccaggio, ovvero il rapporto tra produttività e utilizzo dello spazio. Tra le variabili che influenzano il rapporto di stoccaggio figurano i tipi di scaffalature, lo spazio disponibile e la configurazione delle scorte. L'obiettivo è quello di massimizzare il rapporto di stoccaggio senza compromettere la sicurezza delle persone, dei prodotti, delle scaffalature o delle attrezzature.
La configurazione delle scaffalature tiene conto dello spazio disponibile a pavimento, dello spazio verticale, delle postazioni di carico e scarico, della produttività, del tipo di stoccaggio richiesto (ad esempio lo stoccaggio ad alta densità), della conformità alle normative e dei carrelli elevatori disponibili.
I carrelli elevatori devono essere scelti con cura; non esiste mai una soluzione valida per tutte le esigenze. La scelta dei carrelli elevatori deve tenere conto delle caratteristiche di stoccaggio dei prodotti, dei requisiti di manovrabilità (come i corridoi molto stretti) e dell'opportunità o meno di utilizzare carrelli elevatori automatizzati nella struttura.
Nella scelta delle ubicazioni delle postazioni di ricarica occorre tenere conto del tipo di batteria e dei metodi di ricarica. Ad esempio, nelle applicazioni che prevedono la carica di biberonaggio, le postazioni di ricarica dovrebbero essere posizionate in modo da garantire un accesso facile ed efficiente durante l'intero turno, anche nei pressi delle sale pausa e delle aree delle banchine di carico e scarico. Le postazioni di ricarica devono soddisfare contemporaneamente le esigenze di ricarica e garantire un numero adeguato di posti auto e un facile accesso ai cavi dei caricabatteria all'interno della struttura del magazzino.
Gli spazi destinati ai dipendenti e ai pedoni dovrebbero garantire spostamenti sicuri e confortevoli. Un buon flusso di lavoro in magazzino inizia dalla sicurezza, che comprende percorsi pedonali ben definiti e una segnaletica chiara.
Il flusso di lavoro di un magazzino dovrebbe prevedere margini di crescita per far fronte alle fluttuazioni della domanda e allinearsi alle strategie aziendali. Una regola non scritta prevede che un magazzino sia considerato pieno quando raggiunge l'80% della sua capacità di stoccaggio. Questo indica ai progettisti e ai responsabili decisionali che saranno presto necessari nuovi edifici, ampliamenti dell'edificio esistente o metodi di stoccaggio alternativi.
Un fornitore unico come Crown può aiutarvi a garantire soluzioni integrate e coerenti che, agendo in sinergia, assicurano un flusso efficiente dei prodotti. Questo richiede una visione più olistica dell'ambiente del magazzino, soprattutto per quanto riguarda la configurazione della struttura.