Chega de caos: traga clareza e certeza ao seu programa de manutenção de empilhadeiras

No ambiente acelerado de hoje, mesmo nos esforçando ao máximo, a vida pode ser imprevisível, aleatória e até mesmo caótica. Enquanto alguns crescem com o caos, a maioria de nós prefere ter previsibilidade, rotina e estrutura sempre que possível.

Nos armazéns, isso é ainda mais forte, já que as demandas de trabalho e o ritmo de mudança podem fazer todos os dias parecerem caóticos. Felizmente, com a evolução dos sistemas de telemática e análise de dados, as empresas vêm utilizando empilhadeiras como centrais de dados para descobrir informações que ajudam a conseguir mais consistência na implementação de produtividade e eficiência.

Os sistemas de telemática, como o sistema de gerenciamento de operadores e frota da Crown, o InfoLink, são projetados para coletar dados operacionais, como o local do veículo, o comportamento do operador e os códigos de evento e atividades dos veículos. Os usuários podem analisar as informações para entender melhor como as empilhadeiras são utilizadas e tomar decisões embasadas sobre a integridade da sua frota, trazendo mais clareza ao seu programa de manutenção de empilhadeiras.

Integridade da empilhadeira: o que é isso e como lidar?

Algumas empresas podem ter problemas com o caráter imprevisível dos serviços e da manutenção de empilhadeiras. Ninguém consegue se planejar para imprevistos envolvendo manutenções. Frequentemente, na hora em que os problemas são identificados, a empilhadeira já está parada, e, mesmo com a manutenção solicitada, a produtividade já está em baixa. No entanto, hoje em dia, os sistemas de telemática coletam uma riqueza de dados sobre a integridade, o desempenho e o status das empilhadeiras e baterias que pode ajudar a identificar problemas antes que eles afetem as operações.  

Em parte, a integridade da empilhadeira pode ser definida pelo tempo em que um veículo opera sem gerar um código de evento significativo. Ao avaliar a integridade da empilhadeira, é importante incluir o tempo que passou entre a detecção inicial de um código de evento significativo e a solução desse código.

Enquanto o acionamento de códigos de evento nem sempre resulta no desligamento da empilhadeira, uma máquina menos saudável tem mais probabilidade de ficar inativa. Isso também afeta a integridade da empilhadeira, pois o equipamento fica indisponível para uso e/ou deixa de se comunicar com o sistema de telemática. Outro fator que pode afetar a integridade da empilhadeira é por quanto tempo o problema de manutenção passa despercebido ou não é reportado — o que atrasa o chamado de manutenção e a resolução do problema.

Previsibilidade comprovada aumenta o tempo de operacionalidade

Reduzir o tempo entre a ocorrência de um código de evento e sua solução contribui para um índice de integridade mais alto e para uma melhor condição física das empilhadeiras. Uma frota de empilhadeiras em melhor condição resulta em maior tempo de operacionalidade, mais produtividade e mais clareza e previsibilidade quanto às necessidades de manutenção da frota.

Como sabemos disso?  Análises de anos de dados de telemática, comparando a integridade das empilhadeiras antes e depois da implementação da manutenção conectada, documentaram melhorias superiores a 20% na integridade das empilhadeiras e, com isso, um aumento no tempo em que a empilhadeira opera sem gerar um alerta.

Como ocorre na maioria dos casos em que as pessoas melhoram aquilo que medem, há uma redução significativa nos códigos de evento quando eles são monitorados ativamente e tratados logo em seguida. Alertas sobre empilhadeiras monitoradas são vistos mais rapidamente, e as causas subjacentes são resolvidas. Usuários que acompanham o tempo médio para reparo (MTTR) também confirmaram essa melhora na resposta e na resolução.

O nível de clareza e previsibilidade do seu programa de manutenção de empilhadeiras tende a aumentar ainda mais à medida que os sistemas de telemática e a análise de dados continuam evoluindo, e o aprendizado de máquina e a manutenção preditiva passam a embasar suas necessidades de manutenção. Enquanto isso, a telemática e a manutenção conectada podem, de fato, ajudar a evitar parte do caos das operações do dia a dia e permitir que seu armazém planeje e execute com mais certeza do que nunca.