Las soluciones de Crown garantizan la eficiencia de los procesos de almacén en PACCAR Parts

La fluidez de los procesos de picking en el almacén es una de las principales prioridades de PACCAR Parts. El proveedor de repuestos cuenta con el apoyo de Crown, una de las mayores empresas del mundo en soluciones de manipulación de mercancías. 

Con marcas como DAF, Kenworth y Peterbilt, PACCAR Inc. es uno de los mayores fabricantes de camiones comerciales del mundo. PACCAR Parts, filial del grupo, se encarga del suministro global de recambios y cuenta con 20 centros de distribución repartidos por cuatro continentes. Uno de sus principales mercados es Alemania, donde PACCAR Parts inauguró un moderno almacén en Maßbach, Baviera, a finales de 2024. Situado en un terreno de 22 hectáreas, el Centro de Distribución de Repuestos (PDC, por sus siglas en inglés) suministra repuestos a los concesionarios y clientes de DAF en Alemania, Suiza y el este de Francia. Con una superficie de 22.500 metros cuadrados y alrededor de 15.000 huecos para pallets, el PDC ofrece espacio para más de 80.000 piezas de repuesto de diversos tamaños y tipos. Como en todos sus almacenes, PACCAR Parts también confía en el alto rendimiento de la flota Crown como solución para el almacenamiento y la recogida de mercancías en Maßbach. 

Picking eficiente para envíos urgentes 

El PDC se diseñó para el procesamiento rápido de grandes volúmenes de pedidos, tarea que actualmente llevan a cabo aproximadamente dos docenas de empleados. Con dos turnos de trabajo, gestionan más de 2.000 líneas de pedido al día y están perfectamente preparados para atender pedidos urgentes. Gracias a este eficiente concepto, los pedidos recibidos en el almacén antes de las 20:00 h se envían esa misma noche para que lleguen a las instalaciones del cliente a la mañana siguiente.  

Para alcanzar la velocidad de procesamiento requerida, cuentan con una flota de 29 carretillas elevadoras Crown. De esta forma, consiguen ahorrar tiempo y asegurar una gestión eficiente de las operaciones de almacenamiento y recogida. El director del PDC, Kai Rohden, así lo confirma: «Los productos Crown se adaptan perfectamente a nuestros procesos de trabajo y satisfacen además la alta demanda a la que sometemos a nuestras carretillas». 

Se utilizan tres carretillas contrapesadas eléctricas de la Serie SC de Crown al inicio y al final del flujo de mercancías del almacén. Además, hay una carretilla elevadora contrapesada de la Serie C-B, diseñada para el picking rápido de cargas especialmente exigentes. Entre otras cosas, las cuatro carretillas elevadoras se encargan de la carga, descarga y transporte de pallets y piezas pesadas en el PDC. Su construcción robusta garantiza una fiabilidad excepcional y una gran capacidad de carga en el uso diario. 

Manipulación eficiente en almacenes de gran altura

PACCAR Parts utiliza carretillas retráctiles de la Serie ESR específicamente para la manipulación de pallets en su almacén de gran altura. Ocho de estas carretillas retráctiles llevan en funcionamiento desde la inauguración del centro de distribución, lo que ha contribuido a la eficacia de los procesos de cambio de etapa. Gracias a su maniobrabilidad y precisión en el control, las carretillas retráctiles ofrecen un rendimiento óptimo en espacios reducidos como los pasillos estrechos del almacén. Con su alta velocidad de elevación y descenso, facilitan un picking ágil, especialmente a grandes alturas, un proceso que todavía puede acelerarse más gracias a la tecnología Xpress Lower de Crown.

Otro factor clave que contribuye al alto rendimiento es el uso de nueve recogepedidos de la Serie SP con elevación del operario. Diseñados para entornos dinámicos y de alta densidad, ayudan a los operarios con gran volumen de trabajo a gestionar de manera eficiente diferentes tipos de tareas. El control de tracción OnTrac permite maniobrar con seguridad en pasillos estrechos, mientras que la excelente visibilidad panorámica permite a los operarios localizar con precisión los puntos de recogida a alturas de más de 11 metros. 

En PACCAR Parts, las piezas de repuesto se almacenan no solo en almacenes de estanterías altas, sino también a alturas bajas y medias. Para optimizar las operaciones de picking en estas zonas, la empresa utiliza seis apiladores de la serie WF de Crown, que garantizan un transporte rápido de cargas voluminosas y pesadas. El manejo intuitivo de estos apiladores también facilita mucho el trabajo diario, tal y como confirma Kai Rohden, director de PDC: «Nuestros empleados no tienen duda alguna acerca de la calidad y la facilidad de uso de las carretillas, que pueden conducirse cómodamente y ofrecen una estación de trabajo ergonómica, además de una elevada fiabilidad».

También se utilizan dos recogepedidos de la Serie GPC específicamente para trabajar con pallets a baja altura.  

Alta eficiencia energética y fiabilidad gracias a la tecnología V-Force e InfoLink 

A la hora de garantizar un suministro energético fiable para la solución de flota, ninguna de las dos partes del proyecto hace concesiones. Esto se consigue gracias a la tecnología V-Force de Crown, que combina baterías de ion-litio con una infraestructura de carga de alto rendimiento que permiter una excelente eficiencia energética. 

La solución se caracteriza por su fiabilidad y sus rápidos tiempos de carga: la carga de oportunidad garantiza que siempre haya suficiente batería disponible, incluso en exigentes operaciones de dos turnos. De esta forma, ya no es necesario pasar por procesos de cambio de batería, algo que demandaba mucho tiempo. En PACCAR Parts, los operarios cargan las carretillas elevadoras durante sus descansos, en una zona especialmente designada. Los cargadores V-HFB instalados de forma permanente, con corrientes de carga de hasta 200 A, garantizan que las baterías reciban suficiente suministro eléctrico incluso tras breves descansos. 

Por otro lado, el sistema de gestión de flotas y operarios Crown InfoLink utilizado en Maßbach cumple con los requisitos de alta fiabilidad de PACCAR Parts. De acuerdo con las especificaciones de InfoLink, cada carretilla elevadora se inspecciona minuciosamente al inicio de cada turno y se realizan diversas comprobaciones para confirmar que se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. A su vez, el software de control asigna autorizaciones de uso. Por ejemplo, los empleados con más experiencia pueden conducir las carretillas elevadoras a velocidades de elevación más altas que los operarios menos familiarizados con los respectivos sistemas.